硅膠制品結(jié)構(gòu)型狀各異，就生產(chǎn)工序流程來說是一致的，簡單的來介紹，主要是有以下幾個最重要的生產(chǎn)工序：

第一：產(chǎn)品的圖稿設計

俗話說:萬丈高樓平地起,修房子得有個圖,沒圖就建不起來,硅膠產(chǎn)品也是一樣的, 產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)設計一般都是根據(jù)客戶提供的樣板進行圖檔的繪制，一般使用平面或立體繪圖軟件，如CAD或PRO/E軟件制作，如客戶沒法提供樣板，我們可按照客戶的要求及描述，免費配合客戶完成產(chǎn)品圖檔的設計和制作。

第二：開硅膠模具

開模具是模具設計師根據(jù)設計好的圖檔編好CNC開模程序，然后使用電腦鑼CNC開粗，最后用火花機,精雕機進行精加工,之后模具師傅再根據(jù)產(chǎn)品表面要求進行模具表面處理,有省模,拋光,電鍍,蝕紋等處理方式。有些硅膠制品的模具的制作技術(shù)含量比較高，開模時間也相對要長些；一般按八天計算開模期。模具出來了，生產(chǎn)起來就快了。

第三：煉膠調(diào)色

根據(jù)客戶的產(chǎn)品性能要求對生產(chǎn)使用材質(zhì)在開煉機上進行混煉加工,加工用的材質(zhì)常用的有:硅膠,丁腈橡膠,乙丙橡膠,氟橡膠等,對有顏色要求的按指定的國際潘通色卡上的色號調(diào)色，我司調(diào)色比對準，色差極小。

第四：切膠備料

膠料混煉好后按規(guī)定停放24H后,再根據(jù)生產(chǎn)成型作業(yè)指導書的擺放膠條要求進行切膠備料加工,并將切條好的膠料稱重后擺入貨架上待用。

第五：上模成型生產(chǎn)

依生產(chǎn)訂單將做好的模具裝機上線生產(chǎn)。安裝好模具后，按成型指導書將機器的工藝參數(shù)設置好并加熱升溫，待模溫達到設定的參數(shù)后才可開始生產(chǎn)。

第六：IPQC檢查

硅膠制品生產(chǎn)出來后要經(jīng)現(xiàn)場品檢員把關(guān)，主要看是否符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求，如外觀,尺寸,功能等要求,不合格品將全部作廢處理。

第七：修邊

硅膠產(chǎn)品成型生產(chǎn)出來都會留有毛邊水品料等，在IPQC品檢檢驗合格后，將產(chǎn)品送到后工序部進行修邊。

第八：成品品檢

修好邊后，即為成品。還需將成品再送回品檢部檢查修邊質(zhì)量，是否有不合格產(chǎn)品，如有將按工作程序作報廢處理。

第九：包裝部

修好邊的產(chǎn)品檢驗合格后，按客戶要求進行包裝。包裝分為PP袋獨立包裝和裸裝兩種。一般按客戶要求裝箱。

第十：封箱前的檢查

包裝完成后由品檢部檢查數(shù)量，如沒問題則進行封箱并送交倉庫等待發(fā)貨。